Beschrijving maatregel
Proces/deelproces:
Thermisch verzinken
Beschrijving
Boven het zinkbad ontstaat een specifiek fijn stof. Dit bestaat uit ammoniumchloride (dat verdampt boven het zinkbad en dan in de gasfase uitkristalliseert tot een fijn stof) en verder zinkchloride en zinkoxide.
Dit stof wordt afgezogen naar een filter. De afzuiging moet correct ontworpen zijn; afhankelijk van het concept van de lijn, de afmetingen van de te verzinken stukken t.o.v. het zinkbad enz. gaat het om een randafzuiging of een grotendeels afgesloten omkasting met schuifdeuren. Ontwerpregels voor de afzuiging en omkasting zijn opgenomen in VDI, 1988.
Uitvoeringsvormen zijn:
-
Randafzuiging.
Deze geeft aanleiding tot een hoger debiet en dus een veel grotere stoffilter, maar is in sommige gevallen (b.v. verzinkerijen die zeer grote stukken verwerken die niet in één stap in het bad kunnen ingedompeld worden) de enige oplossing. Randafzuiging is af te raden voor baden breder dan 1,8 meter en bij het verzinken van stukken die de emissies kanaliseren buiten het bereik van de randafzuiging (bijvoorbeeld straatlantaarns en buisvormige constructies). -
Omkasting om het hele zinkbad, met spleet bovenaan voor werking van rolbrug en deuren die enkel openen wanneer een stuk boven het bad gebracht wordt of na verzinking weggevoerd wordt; er zijn ook uitvoeringsvormen waarbij de hele omkasting wegschuift (met uitzondering dan van de afzuigmonden die boven het bad gemonteerd blijven).
-
Idem, maar dan met deuren of gordijnen die in de vloer wegzakken wanneer een te verzinken stuk boven het bad gebracht wordt of na verzinking weggevoerd wordt.
Het is van groot belang dat de omkasting maximaal gesloten is om het moment dat het stuk in het zinkbad gedompeld wordt. Op dat moment is de stofontwikkeling immers het meest intens.
Bij het overbrengen van de zinkassen van op het zinkbad naar de container voor afvalzink ontstaat tijdelijk een bijkomende stofbron. Het verwijderen van deze zinkassen gebeurt manueel; een goede lokale afzuiging is dus nodig vanuit het oogpunt van arbeidsveiligheid. De klassieke uitvoeringsvorm is een verplaatsbare afzuigkap die boven de rand van het zinkbad en de container met afvalzink geplaatst wordt tijdens deze bewerking. Ook met randafzuiging kan een goed resultaat verkregen worden.
Het is tenslotte ongebruikelijk om zinkbad en voorbehandeling in van elkaar afgescheiden ruimtes uit te voeren, zoals voorgesteld in de BBT-studie van 1998. Een gelijkaardige beheersing van de emissies en van de luchtkwaliteit op de werkvloer kan immers verkregen worden door een correct ontwerp en beheer van de afzuiging van het zinkbad.
De stoffilter is een patronen- of mouwenfilter, die regelmatig ontstoft worden door terugpulsen met perslucht of een ander mechanisme. Het specifieke stof dat vrijkomt bij thermisch verzinken is hygroscopisch. Door de filter binnen op te stellen of door steeds een warme luchtstroom afkomstig van boven het (continu verwarmde) zinkbad over de filter te sturen, wordt vermeden dat door vochtopname het stof samenklontert en de filter verstopt.
De goede werking van de filter is enkel mogelijk wanneer er geen patronen of mouwen gescheurd zijn. Dit kan opgevolgd worden met een broken-bag-detector. Voor een goede werking van de filter moet het stof op de filter droog gehouden worden. Als de aangezogen lucht te vochtig wordt, neemt het stof op de filter vocht op waardoor het kleverig wordt. Doorgaans stelt dit geen problemen omdat de aangezogen lucht automatisch voldoende droog en warm is door de warmte van het zinkbad. In specifieke situaties is het aangewezen om een continue bewaking van de relatieve vochtigheid te installeren.
Aard:
End-of-pipe
Toepasbaarheid
Algemeen toegepast door alle stukverzinkers.
Milieu-aspecten
Haalbare stofconcentraties liggen in de range 0 – 5 mg/Nm³.
Het afgescheiden stof wordt intern of extern ingezet voor de productie van fluxzout.
Financiële aspecten
Investeringskosten voor afzuigsysteem en filters variëren van 1,5 – 3 EUR per Nm³/h. Voor een doorsnee zinkbad is het af te zuigen debiet van de orde van 50 000 – 200 000 Nm³/h.
Opmerkingen
In plaats van een stoffilter kan ook een gaswasser gebruikt worden (Verzinklijn Cranendonck, 2006). Verder is het voor continu verzinken van draad ook mogelijk om met een doorgedreven opvolging en controle van fluxbad en zinkbad gelijkaardige concentraties te realiseren in het afgas van een zinkbad als met een stoffilter. De stoffilter is dus als BBT te beschouwen; alternatieve technieken die eenzelfde resultaat behalen zijn ook BBT.
Referenties
BREF Ferrous Metals Processing.
VDI 1988. VDI-Richtlinie: VDI 2579. Emissionsminderung; Feuerverzinkungsanlagen. 1988-10.
Verzinklijn Cranendonck BV. Informatie beschikbaar op bedrijfswebsite www.hebomicron.nl. Website beschikbaar voorjaar 2006.